无论您的五金加工设备是制造简单的紧固件还是复杂的齿轮组，精密制造、刀具使用寿命和正常运转时间都对您的成功和盈利能力至关重要。在为此行业服务数十年之后，我们拥有久经考验的润滑产品和专业知识，可为机加工行业的各个环节提供帮助。

索拉工业润滑油（包括五金的切削液和水性切削液）的配方都考虑了产品兼容性因素，因为设备和设备刀具润滑油经常混合使用。我们的润滑油支持此类应用，可尽可能地减少交叉污染影响。

除了高性能的金属加工润滑油和金属加工液以外，我们还提供一系列技术服务来帮助您确保五金加工设备高效运作，同时延长设备和油品使用寿命、减少停机时间并降低操作成本。

 

一种切削液适用于模具行业所有切削/磨削工序！ 

1、溶解性能良好--加水后易溶解，不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象，若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解，减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。

2、更换周期长--采用独特的生物稳定体系，使细菌不易生长，切削液长时间使用依然保持气味清新，不会产生令人不悦的气味，在良好维护下单机使用寿命在6-12个月，综合成本低。

3、极佳的加工精度--含适量的矿物油，配以多种润滑极压添加剂，提供极佳的加工精度，尤为适合用于高精度及高速的切削加工。

4、良好的防锈性能--独特的防锈机理，虽长期使用但防锈性能维持不变，加工后的工件提供3-7天的防锈期，保护机床及工件不被腐蚀。

5、刀具使用寿命长--内含多量抗极压添加剂，保护刀具不被磨损，节约生产成本。

6、安全环保--不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质，不刺激皮肤，保护工人健康。

7、良好的消泡性--在每分钟高达20000转的高速下或高压泵送下均不会有泡沫溢出。

8、杜绝有色金属变色--特别添加有色金属腐蚀抑制剂，对于铜、铜合金、铝铝合金、等材质均可保障长时间不变色。

9、良好的沉降性能--可以将磨削产生的废屑聚合并沉降，减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响， 提供优异的表面光泽度。

10、无色透明--加水稀释后为接近无色的透明液体，便于观察加工，工人乐于使用。

11、锯削加水10-20倍稀释--铣削加工稀释15-20倍；NC切削稀释15-25倍；磨削加工稀释20-30倍；车、铣、钻、刨等常规加工稀释10-20倍。

拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。

用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。 

精密零件加工行业解决方案及案例

除了5个原因以外，就是淬火油质量问题了，工件表面发黑，淬火油两方面的因素：基础油质量和其冷却速率。这两方面不行，使用后工件表面易发黑。

在使用淬火油时，注意使用的工艺和淬火油的质量问题，做好淬火的工序，使用好的淬火油产品，提高生产效率。

汽车零部件制造工艺的不断更新，对切削油液也提出了高性能、多功能和长寿命等要求。同时，由于切削用油液在使用中与操作工人接触较密切，用户对其低油雾性、低皮肤刺激性和低气味等要求也越发严格。

目前，以汽车零部件加工为主的运输设备制造业消耗的金属加工油液数量依然在各行业中列居首位，约占40%-45%。